调整前必须停机断电，并挂好检修牌，待辊子完全停稳后清理辊面及两侧残留物料。随后确认调节方式：垫片式需增减垫片，丝杠式需旋转调节螺杆，液压式则通过液压缸或限位装置改变间隙。不同结构操作不同，不可强行硬调。

具体调整时，先松开两端锁紧螺栓，再对称、小幅度微调。每次调整后，用塞尺或铅丝测量两辊两端间隙，确保左右一致。测量点尽量靠近辊面工作区，避免因辊子倾斜LOL战绩造成误判。调整到位后点动试机，空载运行确认无摩擦异响，再投料取样验证。若粒度仍偏粗，继续小幅缩小辊缝；偏细则反向放大。合格后复紧锁紧螺栓并恢复防护罩。

判断依据很直接：出料偏粗就缩小辊缝，偏细就放大辊缝，但每次幅度不宜过大。重点防止单侧过紧，否则会造成辊面偏磨、轴承发热，甚至影响硅灰石颗粒形状。若调整后一端出料明显偏粗，应检查两端间隙是否一致、辊子是否平行。常见问题中，出料忽粗忽细多与给料不均、对局记录辊面磨损或间隙松动有关；辊缝调不动可能是异物卡阻、丝杠锈蚀或液压压力不足；两端不一致需重新找正；产量下降则要排查辊缝是否过小、辊面是否过度磨损以及给料是否稳定。日常应定期检查辊面磨损，保持均匀给料，调整后先空载试运行，再逐步加料，避免超负荷启动。